Wahlfach FS21 Übung 4: Tanz
Rotorelief
Wahlfach FS21
Wahlfach FS21
ModelThinking: Ways of Seeing
Impressionen
Übung 3: Reinterpretation, Schatten und Ergänzung
Übung 4: Tanz (Rotorelief)
Übung 5: UnWrapping
Übung 6: Bildbau
Übung 7: Comic
Übung 10: 10 zu 1 (Macro/Micro)
Teilnehmende
Teaching Team:
Katrin Derleth, Alessandro Tellini
Studierende:
Julie Agustoni, Cynthia Baumann, Lily Blanchard, Gabrielle Chilinski, Alex Nagel, Davide Orsi
SketchSpace HS20
Seminarwoche HS20
SketchSpace
Skizzen und Impressionen
Teilnehmende
Teaching Team:
Katrin Derleth, Alessandro Tellini,
Fabio Meier, Christian Egli
Studierende:
Arnold Noemi, Avdija Sadia, Berweger Sabrina, Bienz Marvin, Buzzi Ilenia, Carlier Nicolas, Delory Aurore, Elatifi Hanna, Finschi Judith, Grünig Nina, Hug Adrian, Knecht Dominic, Manoharan Gokulan, Paterniti Barbino Alessandro, Pellizzari Amanda, Rohr Georg, Saravanja Anja, Sundermann Lennard
Wahlfach HS20
Wahlfach HS20
ModelThinking:
Richard Sennett "The Craftsman"
Teilnehmende
Teaching Team:
Katrin Derleth, Alessandro Tellini
Studierende:
Bitter Charlotte, Genieser Pérez Judith, Haghighat Shoar Keivan, Ischer Amandine, Kwon Hyuk Sung, Mayer Theo
Form 2
Anleitung Form 2
Maximale Druckgrösse: 145 x 145 x175 mm
Schritt 1: Druckprozess
- Steckerleiste am Strom anschliessen
- Preform auf privatem Laptop öffnen
- Drucker nach Aufstartprozess mit Laptop verbinden
- Drucker- und Materialtyp sowie Auflösung definieren
- STL Datei importieren
- Druck automatisch einrichten (Zauberstab) oder manuell Stützstruktur hinzufügen
- Druckauftrag hochladen
- Print am Drucker drücken
- Lüftungsventil beim Harztank öffnen
- Druckplattform überprüfen
- Druck starten
Schritt 2: Reinigung
- Kontrolliere die Isopropanolmenge im Waschbecken. Der Füllstand sollte
zwischen den beiden Pfeilen sein. Kontaktiere einen Raplab Mitarbeiter,
falls er zu tief ist. - Wähle im Menu des Isopropanolbad die Funktion “Open”
- Entferne (mit Handschuhen) die Druckfläche
- Schliesse das orange Gehäuseabdeckung des Druckers, damit der Harz nicht aushärtet
- Entferne den Harz rund um das Teil mit einem Papier.
- Befestige die Platform in der Halterung vom Isopropanolbad
- Wähle die Dauer (10min bis 20min)
- Starte den Waschvorgang
- Kontrolliere, dass das gesamte Teil im Isopropanol eintaucht.
- Mehr Infos: Form Wash
- Reinige die Druckfläche mit Papier und Isopropanol
- Während das Teil gereinigt wird, kannst du bereits den Form Cure einstellen und aufheizen lassen.
Schritt 3: Härten
- Platziere (mit Handschuhen) das Werkstück im Form Cure Gerät
- Wähle die Dauer (30min bei 60°)
- Mehr Infos: Form Cure
- Entferne die Stützstruktur mit Schleifpapier oder einer Feile
Schritt 4: Ausschalten
- Schliesse das Lüftungsventil vom Harztank
- Entferne die Stromzufuhr
- Reinigung aller Flächen (Gehäuse, Tisch) (nicht mit Isopropanol)
Zünd CNC
Zünd Mill
Available on Monday, Tuesdays, Thursdays and Fridays
- Read the general Raplab safety information.
- Read through this tutorial prior to coming to the workshop
- Prepare all files following the 2.5d file preparation guide
- Complete an in person introduction to the machine
- Fileformat: DXF
- Max stock: 800mm x 1300mm x 22mm
- Cost: 40chf per hour
- Tool diameter: 6mm
MDF only
Intial file set up
Open Editor and import file
Open the cut editor located on the desktop. Click import and select your file
Import settings
Check the option to rotate -90°. If you have a cut layer ensure the bridges box is checked.
Move job
The corner of your stock rectangle should be lined up with the bottom right corner. If you need to move or rotate your job: select all, right click and choose numerical geometry.
Material settings
Click the pencil next to material in the top right corner to open the material settings. Ensure MDF is selected and input the length, width and thickness of your material. The light blue area on screen should match your stock material.
In the next step we will go through the 3 processes that are possible with our machine set up: Cut, Engrave and Pocket. Just as a side note about cutting mode, the settings for standard, speed and quality are all identical so we do not need to worry about which one in this set to.
Cut
Since we have named our layer “cut” the software has already applied a method to the layer. We should still double click the layer to check the settings. The bit diameter should always be set to 6.00mm and the offset side in most case should be set to “outside”. The software knows to do an inside cut if it is a polyline inside another.
In the rare case that you would only like to cut some openings in the material (the material is already cut to size) you should set the offset side to “inside”.
Engrave
Double click the layer.
Change method to engrave and set the Bit diameter to 6.00mm.
Set the machining depth.
To define the toolpath of our pocket we need to generate engrave lines within our closed polylines.
First select all the shapes in the layer by clicking the rectangle next to the layer. Then under tools select island fill.
Check the island fill settings are as follows:
Bit diameter: 6.00mm
Overlap: 33%,
Path direction: Standard
Finishing path: 8%
After the previous step new layer will be generated called Engrave: island 1 with engrave as the method. Double click the layer and then you can input the settings.
Set bit diameter to 6.00mm and the machining depth to whatever you need for that layer.
(If you have a file with many layers of various depths, its a good idea to name your layers)
Final steps
Rearrange your layers so that your outside cut layer is at the end. Otherwise it is likely that the parts will move during the engraving. We can also hide the layers that are not in use to see a bit better what is
Finally we should save our file so we can still go back and make changes if necessary.
Checklist
- The cut layer has bridges?
- Material size and thickness has been set?
- Any lines outside of the blue area?
- Layers are in the correct order?
- Double click the layers to double check the settings
Machine setup
Login to the machine with your ETH card.
Press one of the 4 buttons under the screen of the Zünd to exit the error message.
Check the machine machine is completely clear of debris.
Place your material at the zero point of the machine.
Use the arrow keys in one direction to check that your material is square starting at the zero point of the machine.
Press online.
Check the router unit on.
Cut Center
Click the send to server button
Double check that the toolpaths are correct. The toolpaths are represented as dotted lines.
Put hearing protection on.
Press start and the job will begin.
While cutting
Put on hearing protection
Stay with the machine while the job is cutting. Press the online button to pause the job. Please do this if there is anything that does not look right.
Multicam 5000
Anleitung Multicam 5000
Nur für Forschende. Voranmeldung erforderlich.
Fläche: 2500mm x 1500mm
Höhe: 300mm
Kosten 60CHF pro Stunde
Fräsvorbereitungen in Fusion 360
- Teil zeichnen oder stl importieren (Z Achse zeigt nach oben)
- Wechsel von Design in den Manufacture Tab
Setup erstellen und Maschine auswählen sowie Nullpunkt gemäss Screenshot auswählen.
Grösse des Materials und Position des Teiles im Material eintragen.
Bearbeitungsschritte hinzufügen und die Einstellungen in den jeweiligen Tabs definieren. Je nach Bearbeitungsschritt unterscheiden sich die Tabs ein wenig und es müssen unterschiedliche Einstellungen getätigt werden. Auf den folgenden Screenshots sieht man ein Beispiel für eine 2D Tasche.
Region für die Tasche auswählen.
Clearance Height etc. muss meistens nicht angepasst werden. Überprüfe trotzdem, ob die einzelnen Höhen Sinn ergeben.
- Stepover auswählen: Je nach Material und Fräser
- Multiple Depths: Je nach Material und Fräser
- Stock to Leave: Wenn Material in der axialen oder radialen Achse stehen gelassen werden sollte
- Lead-in und Lead-out deaktiveren (generiet falsche Höhen).
- Ramp Type wählen: Je nach Fräser und Material
Simulation durchgehen und auf mögliche Fehler überprüfen.
- Werden Anpassungen bei den Einstellungen vom Werkzeug gemacht (Drehzahl, Vorschub, Grösse) muss das Werkzeug bei den jeweiligen Features nochmals neu ausgewählt werden, damit die Änderungen übernommen werden.
- G-Code erstellen (rechte Maustaste auf Setup oder auf einzelnes Feature) und auf den PC transferieren.
Fräsen (Vorbereitung)
- Werkzeug einspannen oder kontrollieren
- Werkzeuge in vordefinierter Reihenfolge in Werkzeughalter positionieren
- Fläche für Werkstück mit Gummiband vorbereiten
- Öffnungen auf Maschinentisch für Vakuum abdecken/öffnen
- Werkstück auflegen. Ev. mit Opferplatte darunter
- Computer einschalten
- Fräse Einschalten sobald PC aufgestartet ist (Hauptschalter beim Schaltschrank)
- Maschiene “Homen” mit D5 (shift) und A1 – Bewegungsfreiraum beachten
- Warm up? Mit E5 (Esc) überspringen
- Vakuum mit Fusspedal einschalten
- Gewünschte Vakuumzone mit Ventil aktivieren
- Vakuum überprüfen
- Werkzeuge Nullen
- C5
- ATC (Automatic Tool Change)
- Calibrate Tool
- E6
- Tool zu kalibrieren auswählen
- E6
- Grounding Clip bei Werkzeug montieren
- Werkzeug im Z über Kalibrieroberfläche fahren (C2)
- 0 halten für AutoSet
- Esc um Kalibrierung zu verlassen (E5)
- Grounding Clip entfernen
- Enter (F5)
- Für alle Werkzeuge repetieren
- Werkstücknullpunkt
- Nullpunkt anfahren (Mit A6 kann Geschwindigkeit der Achsen verändert werden)
- A2 für Z achse
- ZWEI MAL ENTER, um zu bestätigen
- A3 für X und Y Achse
- Enter zum Bestätigen
- Tiefster Punkt setzen
- Tiefstmöglicher Punkt anfahren
- A4
- Enter zum bestätigen
- Mit A1 Nullpunkt überprüfen
- Absauganlage Einschalten (Schalter oben links beim Schaltschrank, Auto)
Fräsen
- Taste A5 um mit Computer zu verbinden
- .nc Datei suchen
- Mit Enter bestätigen
- Vorschau mit E2 Bestätigen
- E2 zum bestätigen
Am Fräsen
- Bereitschaft zum Abbruch mit E1
- Vorschub mit B1 und B2 anpassen
- Drehzahl mit D1 und D2 anpassen
Ausschalten
- Vakuum ausschalten
- Druckluftzufuhr ausschalten (Bei der Spindel)
- Menu (E3)
- Shut Down, Enter (E6)
- Bei Meldung “ready to shut down” Hauptschalter am Schaltschrank bedienen.
- Aufräumen und Putzen
- Abluft ausschalten
Fräsen mit Rhino
Vorbereitung allgemein
- Rhino-Datei ist erstellt mit dem Preset “Small Objects in mm”
- Konstruktion ist gemäss Screenshot orientiert (X und Y positiv, Z negativ)
- Plugin Rhino CAM installieren
Fräsvorbereitungen in Rhino
- Mit Befehl BOX Grundmaterial erstellen
- Soeben erstelltes Volumen auswählen und als Stock-Material definieren
- Grundmaterial ausblenden
- Tools erstellen (Art, Werkzeugnummer, Durchmesser, Drehzahl und Vorschub beachten)
- Machining operations erstellen
- Simulieren und überprüfen
- Rechte Maustaste auf einzelne oder mehrere Operationen, Post
- Mit richtigem Posttype abspeichern (Current Post: Raplab_Multicam_V01)
- Ev. .nc Datei kontrollieren
- Abspeichern und auf PC neben Multicam transferieren
- .nc Datei in Ordner kopieren (DncFiles/Router/Posts/Name)
Christian Egli
Christian Egli
Stellvertretender Bereichsleiter / Werkstattverantwortlicher Holzwerkstatt
Nach dem gestalterischen Vorkurs an der Kunstgewerbeschule, absolvierte ich eine Lehre zum Möbelschreiner. Danach sammelte ich Erfahrungen als Dekorationsgestalter, als Produktionsassistent in New York, als Bühnentechniker und Kulissenbauer beim Opernhaus Zürich, in der Ausbildung zum Innenarchitekten und als Architektur-Modellbauer bei Staufer&Hasler Architekten. Es freut mich sehr diese Erfahrungen nun im RAPLAB der ETHZ mit den Studierenden zu teilen.
+41 44 633 49 93
Large Vacuum Former
Large Vacuum Former
Quick Start Guide
- Unlock the machine with your ETH card
- Turn on the machine and heating elements
- Place mold on the lifting platform
- Install the material in the frame
- Heat up the material
- Lift the platform and turn on the vacuum pump
- Remove the part and turn the machine off
- Cost: free
- Size 480mmx430mm
- Material thickness 0.5mm to 5mm
- No undercut on the form
- Include taper angles of a few degrees on straight elements perpendicular to the vacuum table.
Formable Material
- PS (Polystyrene)
- PETG (Polyethylene terephthalate glycol)
- PMMA (Acrylic)
Form material
- Timber
- High density Polyurethane
- FDM 3D print (do not overheat! it will melt!)
- Plaster
Tutorial
- Turn on the machine with your ETH card
- Turn the machine on with the main switch (1)
- Turn on the needed heating elements (2). Normally all elements are to be set to MAX.
- Activate the heating elements (3)
- Insert your form in the center of the lifting platform (5)
- Insert the material and clamp it down (6)
- Slide the heating element over the material (7)
- Check the progress of the heating (varies with thickness and material), material should deform in order to be moldable.
- Slide the heating element (7) back, lift the platform with the lever to the left (8) and turn on the vacuum pump (9) shortly afterwards by pushing the switch up.
- Press the counterpressure button (10) for an easier removal later
- Loose the frame and remove your objects, turn off the heating elements and the machine with the main switch.
Troubleshooting
Material isnt reaching down into the inside corners of the mould
- Drill holes where possible is there is a air could be getting trapped
- Heat up the material even more
Material burns or gets bubbles
- Reduce the amount to time heating the material.
- If the material is thick, consider reducing the temperature and increasing the heating time.
- Check if there are any undercuts
- Increase the taper angle
- Reduce the the amount of heat to the material
Zünd Cutter
Zünd Cutters
General Info
- 3rd Semester or higher
- Completed the Raplab safety introduction
- Completed the digital workshop introduction
- A USB to transfer the files
- Unlock your machine with the ETH card
- Confirm the error message with “OK”
- Import your vector drawing(pdf, dxf) into the Zünd_template
- Use vector colours: Red = Cut, Black = Engrave, Blue = Pen
- Click the Send to Zund Button, select your vectors and press enter
- Follow the command instruction to send the job to the machine
- Press the online button the start the job
Cost: 30.- / h
Area: 800mm x 1300mm
- Cardboard max 3mm
- Corrugated cardboard Max 4mm
- Foamboard Max 10mm
- Set your vector lines to the correct colour. Red to cut through the material, black to engrave the surface of the material and blue to use the pen to draw on the material.
- Make sure curved lines aren’t made up of too many polylines with a minimal amount of control points
- Any curved lines shouldn’t have a radius tighter than 10mm.
- Its best practice to space individual parts out with a minimum 3mm in-between. If you have many small parts very close to one another or touching, you run the risk of cutter tearing material and flipping the parts upwards.
- The 3mm rule also applies to detailed parts such as window frames. If there are area of your parts are less that 3mm wide, the laser cutter is likely to be a better option for your parts.
- Export your file to DXF, DWG, PDF or .3dm
Skip this step if drawing for your job isn’t required
- To activate the pen tool press the following numbers on the control pad
Zund 1 (F3 Enter)
Zund 2 (2 1 1 4 Enter)
- Use the navigation keys (2) to move the pen module over your material
- Lower the pen module by pressing the tool down button (3)
- Place the pen in the pen module. Loosen the thumb screw if it doesn’t go fully down
- Push the pen about 1mm into your material and tighten the thumb screw.
- Push the tool down button (3) again to raise the tool.
- Press Esc to return to the main menu
- Repeat all the steps above when changing to a different thickness of material
- Please remove the pen when you have finished and place back in the pen holder
Tutorial
Machine Setup
Unlock the machine with your ETH card
Zund 1
Acknowledge the error message with “ESC”
Clear the buffer by pressing F7 on the number pad. This is a precaution to delete any jobs from the previous user still be in the queue.
Zund 2
Clear the buffer by pressing 3, 3, 1 on the number pad then enter. This is a precaution to delete any jobs from the previous user that may still be in the queue.
Place the material on bottom right side of the machine bed. (Align material edge with the masking tape)
If you want to use the pen please refer to the Pen Setup Tab above in this tutorial and ask a raplab staff member for help.
Cover up the area behind your material to ensure the vacuum power as we can only specify the vacuum width not the vacuum depth.
Rhino Setup
Open the Rhino 8 file “Zund_Template” located on the desktop of the computer connected to the Zund machine.
Import your vector drawing (pdf, dxf, dgn) with the command “File” > “Import”
Check your vectors are the correct colour, Cut = Red (RGB 255,0,0), Engrave = Black (0,0,0), Pen = (RGB 0,0,255) by double clicking the coloured box (3) that corresponds to your layer.
Move your job inside the material boarder window. leaving a 5mm+ boarder around your workpiece
Click the send to Zuend button (1) in the Top left corner of the screen
Select your vectors. Confirm with enter
Follow the instruction in the command bar (2) pressing enter after inputting each setting
- Type in the width of your material in the “Y” orientation
- Select type of material
- Type in the material thickness
- Select “yes” to send the job
Press “on-line” (1) on the machine panel to start the task.
If the machine says “vacuum slide blocked”, simply press ESC then on-line again.
If you need to pause a job press online again.
Please clear the Vacuum table once the job is complete.
Troubleshoot
- Confirm with “esc”
- Continue with “online”
Check that you do not have details smaller than 3mm. If details larger than 3mm still have a bad cut quality, contact a Raplab-Employee
- Zund 1: Click “F7” to delete the buffer
- Zund 2: Press 3, 3, 1 on the number pad then enter to clear the buffer
- Re-send the task to the machine
- Turn off the machine with “shift”+”stop”
- ensure you are logged in with your ETH card
- Turn on the machine with “F1”
This may because your material is too small and therefore hasn’t got enough surface area for the vacuum table to work properly. Cover up the area behind your material to solve this issue. Also make sure you have correctly set the vacuum width.
Select your Curves and click on the properties tab. Change display colour tab to By Layer.
Click on tools in the top menu and select “tool layout”. On the tool layout window. Scroll down and check the box next to “raplab”.
Zünd 1
Press the Vacuum button (4) followed by the number 2
Zünd 2
Press the Vacuum button (4) followed by the number 1
Zünd 1
- Pause the job: online button (1).
- Turn off the Vacuum: Vac Button (4) + 2 on the number Pad
- Clear Buffer: F7
Zünd 2
- Pause the job: online button (1).
- Turn off the Vacuum: Vac Button (4) + 1 Button
- Clear Buffer: Press 3, 3, 1 on the number pad then enter to clear the buffer
- Re-send the task to the machine
Ensure all the lines are contained within the workspace.
Select the curves in your file. Type “change degree” into the command line and input “3”. This will turn your curves into a 3 degree curve which are more easily read by the machine.