Author: Rap Lab

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Rotorelief

Wahlfach FS21 Übung 4: Tanz

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Wahlfach FS21

Wahlfach FS21

ModelThinking: Ways of Seeing

Impressionen

Übung 3: Reinterpretation, Schatten und Ergänzung

Übung 4: Tanz (Rotorelief)

Link

Übung 5: UnWrapping

Übung 6: Bildbau

Übung 7: Comic

Übung 10: 10 zu 1 (Macro/Micro)

Teilnehmende

Teaching Team:
 
Katrin Derleth, Alessandro Tellini

Studierende:

Julie Agustoni, Cynthia Baumann, Lily Blanchard, Gabrielle Chilinski, Alex Nagel, Davide Orsi

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SketchSpace HS20

Seminarwoche HS20

SketchSpace

Skizzen und Impressionen

Teilnehmende

Teaching Team:
 
Katrin Derleth, Alessandro Tellini,
Fabio Meier, Christian Egli

Studierende:

Arnold Noemi, Avdija Sadia, Berweger Sabrina, Bienz Marvin, Buzzi Ilenia, Carlier Nicolas, Delory Aurore, Elatifi Hanna, Finschi Judith, Grünig Nina, Hug Adrian, Knecht Dominic, Manoharan Gokulan, Paterniti Barbino Alessandro, Pellizzari Amanda, Rohr Georg, Saravanja Anja, Sundermann Lennard

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Wahlfach HS20

Wahlfach HS20

ModelThinking:
Richard Sennett "The Craftsman"

Teilnehmende

Teaching Team:

Katrin Derleth, Alessandro Tellini

Studierende:

Bitter Charlotte, Genieser Pérez Judith, Haghighat Shoar Keivan, Ischer Amandine, Kwon Hyuk Sung, Mayer Theo

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Form 2

Anleitung Form 2

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Maximale Druckgrösse: 145 x 145 x175 mm

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Schritt 1: Druckprozess

  1. Steckerleiste am Strom anschliessen
  2. Preform auf privatem Laptop öffnen
  3. Drucker nach Aufstartprozess mit Laptop verbinden
  4. Drucker- und Materialtyp sowie Auflösung definieren
  5. STL Datei importieren
  6. Druck automatisch einrichten (Zauberstab) oder manuell Stützstruktur hinzufügen
  7. Druckauftrag hochladen
  8. Print am Drucker drücken
  9. Lüftungsventil beim Harztank öffnen
  10. Druckplattform überprüfen
  11. Druck starten

Schritt 2: Reinigung

  1. Kontrolliere die Isopropanolmenge im Waschbecken. Der Füllstand sollte
    zwischen den beiden Pfeilen sein. Kontaktiere einen Raplab Mitarbeiter,
    falls er zu tief ist.
  2. Wähle im Menu des Isopropanolbad die Funktion “Open”
  3. Entferne (mit Handschuhen) die Druckfläche
  4. Schliesse das orange Gehäuseabdeckung des Druckers, damit der Harz nicht aushärtet
  5. Entferne den Harz rund um das Teil mit einem Papier.
  6. Befestige die Platform in der Halterung vom Isopropanolbad
  7. Wähle die Dauer (10min bis 20min)
  8. Starte den Waschvorgang
  9. Kontrolliere, dass das gesamte Teil im Isopropanol eintaucht.
  10. Mehr Infos: Form Wash
  11. Reinige die Druckfläche mit Papier und Isopropanol
  12. Während das Teil gereinigt wird, kannst du bereits den Form Cure einstellen und aufheizen lassen.

Schritt 3: Härten

  1. Platziere (mit Handschuhen) das Werkstück im Form Cure Gerät
  2. Wähle die Dauer (30min bei 60°)
  3. Mehr Infos: Form Cure
  4. Entferne die Stützstruktur mit Schleifpapier oder einer Feile

Schritt 4: Ausschalten

  1. Schliesse das Lüftungsventil vom Harztank
  2. Entferne die Stromzufuhr
  3. Reinigung aller Flächen (Gehäuse, Tisch) (nicht mit Isopropanol)
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Zünd CNC

Anleitung Zünd (Aramis)

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Nur für Forschende. Voranmeldung erforderlich.

Fläche:   800mm x 1300mm
Höhe:      20mm
Kosten 50 chf pro Stunde

Anleitung für Aluminium fräsen

Aufstartprozess

  1. Maschine am Bedienpanel bei der Türe freischalten
  2. Mit F1 Maschine einschalten
  3. Computer starten
  4. Erste Meldung vom Tool manager mit Ok bestätigen

Vorbereitungen

  1. Achse mit Navigations-Pad nach hinten fahren.
  2. Matte positionieren
  3. 11122 (Auto initialisierung mit Aki)
  4. Positioniere den Aki gemäss Bild
  5. Folge der Anleitung
  6. Verstaue den Aki
  7. Positioniere den rechten winkel, das Teil und die Abdeckplatte. (Das Teil muss mindestens ca. 20cmx40cm sein, damit der Anpressdruck durch den Vakuumtisch genügend hoch ist.)
  8. Positioniere eine luftundurchlässige Platte hinter dem Teil.
  9. Stelle die Vakuum Breite ein (3,1,1,9,2) und wähle die gewünschte Breite

Vorbereitungen Cut Editor

  1. Öffne das .dxf im Programm “Cut Editor”
  2. Wähle das Material, die Materialstärke und die Dimensionen
  3. Positioniere das Teil am richtigen Ort
  4. Erstelle Bearbeitungsschritte
  5. Weise diesen den jeweiligen Konturen zu
  6. Bei Pockets muss zuerst eine Füllstruktur erstellt werden
  7. Füge Stege hinzu, dass das Teil bis am Schluss mit der Grundplatte verbunden bleibt
  8. Kontrolliere die Reihenfolge
  9. An Cut Center senden

Vorbereitungen Cut Center

  1. Kontrolliere die Einstellung Sealgrip, die Reihenfolge sowie das gewählte Werkzeug
  2. Falls organge, klicke doppelt auf die Beschriftung des Werkeuges
  3. Schalte den Wechselrichter ein
  4. Und setze die Maschine “online”
  5. Starte den Auftrag

Werkzeugwechsel

  1. Entferne Die Spindel und das Absaugrohr
  2. Wechsle den Fräser aus
  3. erhöhe die breite der Vakuumfläche
  4. Fahre mit dem Fräskopf über den Sealgrip, wo auch das Vakuum ist.
  5. 1,1,1,2,1
  6. Bewege den Fräser langsam nach unten (Die Spindel beginnt zu drehen)
  7. Bestätige mit OK, wenn der Fräser die Oberfläche der Matte berührt
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Multicam 5000

Anleitung Multicam 5000

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Nur für Forschende. Voranmeldung erforderlich.

Fläche:   2500mm x 1500mm
Höhe:      300mm
Kosten 60CHF pro Stunde

Fräsvorbereitungen in Fusion 360

  1. Teil zeichnen oder stl importieren (Z Achse zeigt nach oben)
  2. Wechsel von Design in den Manufacture Tab

Setup erstellen und Maschine auswählen sowie Nullpunkt gemäss Screenshot auswählen.

Grösse des Materials und Position des Teiles im Material eintragen.

Bearbeitungsschritte hinzufügen und die Einstellungen in den jeweiligen Tabs definieren. Je nach Bearbeitungsschritt unterscheiden sich die Tabs ein wenig und es müssen unterschiedliche Einstellungen getätigt werden. Auf den folgenden Screenshots sieht man ein Beispiel für eine 2D Tasche.

Region für die Tasche auswählen.

Clearance Height etc. muss meistens nicht angepasst werden. Überprüfe trotzdem, ob die einzelnen Höhen Sinn ergeben.

  • Stepover auswählen: Je nach Material und Fräser
  • Multiple Depths: Je nach Material und Fräser
  • Stock to Leave: Wenn Material in der axialen oder radialen Achse stehen gelassen werden sollte
  • Lead-in und Lead-out deaktiveren (generiet falsche Höhen).
  • Ramp Type wählen: Je nach Fräser und Material

Simulation durchgehen und auf mögliche Fehler überprüfen.

  • Werden Anpassungen bei den Einstellungen vom Werkzeug gemacht (Drehzahl, Vorschub, Grösse) muss das Werkzeug bei den jeweiligen Features nochmals neu ausgewählt werden, damit die Änderungen übernommen werden.
  • G-Code erstellen (rechte Maustaste auf Setup oder auf einzelnes Feature) und auf den PC transferieren.

Fräsen (Vorbereitung)

  1. Werkzeug einspannen oder kontrollieren
  2. Werkzeuge in vordefinierter Reihenfolge in Werkzeughalter positionieren
  3. Fläche für Werkstück mit Gummiband vorbereiten
  4. Öffnungen auf Maschinentisch für Vakuum abdecken/öffnen
  5. Werkstück auflegen. Ev. mit Opferplatte darunter
  6. Computer einschalten
  7. Fräse Einschalten sobald PC aufgestartet ist (Hauptschalter beim Schaltschrank)
  8. Maschiene “Homen” mit D5 (shift) und A1 – Bewegungsfreiraum beachten
  9. Warm up? Mit E5 (Esc) überspringen
  10. Vakuum mit Fusspedal einschalten
  11. Gewünschte Vakuumzone mit Ventil aktivieren
  12. Vakuum überprüfen
  13. Werkzeuge Nullen
    1. C5
    2. ATC (Automatic Tool Change)
    3. Calibrate Tool
    4. E6
    5. Tool zu kalibrieren auswählen
    6. E6
    7. Grounding Clip bei Werkzeug montieren
    8. Werkzeug im Z über Kalibrieroberfläche fahren (C2)
    9. 0 halten für AutoSet
    10. Esc um Kalibrierung zu verlassen (E5)
    11. Grounding Clip entfernen
    12. Enter (F5)
    13. Für alle Werkzeuge repetieren
  14. Werkstücknullpunkt
    1. Nullpunkt anfahren (Mit A6 kann Geschwindigkeit der Achsen verändert werden)
    2. A2 für Z achse
    3. ZWEI MAL ENTER, um zu bestätigen
    4. A3 für X und Y Achse
    5. Enter zum Bestätigen
  15. Tiefster Punkt setzen
    1. Tiefstmöglicher Punkt anfahren
    2. A4
    3. Enter zum bestätigen
    4. Mit A1 Nullpunkt überprüfen
  16. Absauganlage Einschalten (Schalter oben links beim Schaltschrank, Auto)

Fräsen

  1. Taste A5 um mit Computer zu verbinden
  2. .nc Datei suchen
  3. Mit Enter bestätigen
  4. Vorschau mit E2 Bestätigen
  5. E2 zum bestätigen

Am Fräsen

  1. Bereitschaft zum Abbruch mit E1
  2. Vorschub mit B1 und B2 anpassen
  3. Drehzahl mit D1 und D2 anpassen

Ausschalten

  1. Vakuum ausschalten
  2. Druckluftzufuhr ausschalten (Bei der Spindel)
  3. Menu (E3)
  4. Shut Down, Enter (E6)
  5. Bei Meldung “ready to shut down” Hauptschalter am Schaltschrank bedienen.
  6. Aufräumen und Putzen
  7. Abluft ausschalten

Fräsen mit Rhino

Vorbereitung allgemein

  • Rhino-Datei ist erstellt mit dem Preset “Small Objects in mm”
  • Konstruktion ist gemäss Screenshot orientiert (X und Y positiv, Z negativ)
  • Plugin Rhino CAM installieren

 

Fräsvorbereitungen in Rhino

  1. Mit Befehl BOX Grundmaterial erstellen
  2. Soeben erstelltes Volumen auswählen und als Stock-Material definieren
  3. Grundmaterial ausblenden
  4. Tools erstellen (Art, Werkzeugnummer, Durchmesser, Drehzahl und Vorschub beachten)
  5. Machining operations erstellen
  6. Simulieren und überprüfen
  7. Rechte Maustaste auf einzelne oder mehrere Operationen, Post
  8. Mit richtigem Posttype abspeichern (Current Post: Raplab_Multicam_V01)
  9. Ev. .nc Datei kontrollieren
  10. Abspeichern und auf PC neben Multicam transferieren
  11. .nc Datei in Ordner kopieren (DncFiles/Router/Posts/Name)
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Christian Egli

Christian Egli

Stellvertretender Bereichsleiter / Werkstattverantwortlicher Holzwerkstatt

Nach dem gestalterischen Vorkurs an der Kunstgewerbeschule, absolvierte ich eine Lehre zum Möbelschreiner. Danach sammelte ich Erfahrungen als Dekorationsgestalter, als Produktionsassistent in New York, als Bühnentechniker und Kulissenbauer beim Opernhaus Zürich, in der Ausbildung zum Innenarchitekten und als Architektur-Modellbauer bei Staufer&Hasler Architekten. Es freut mich sehr diese Erfahrungen nun im RAPLAB der ETHZ mit den Studierenden zu teilen.

Mail_icon-icons.com_71849

christian.egli@arch.ethz.ch

hiclipart.com

+41 44 633 49 93

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Large Vacuum Former

Large Vacuum Former

  1. Unlock the machine with your ETH card
  2. Turn on the machine and heating elements
  3. Place mold on the lifting platform
  4. Install the material in the frame
  5. Heat up the material
  6. Lift the platform and turn on the vacuum pump
  7. Remove the part and turn the machine off
  • Cost: free
  • Frame small: 200x220mm, material: 230x260mm
  • Frame big: 230x430mm, material: 260x460mm

Regarding the mold:

  • no undercut on the mold
  • include taper angles of a few degrees
  • PS (Polystyrene)
  • PETG (Polyethylene terephthalate glycol)
  • PMMA (Acrylic)
  • 0.3mm to 5mm thick

Material for the mold must be a heat resistant material:

  • Timber
  • High density Polyurethane
  • FDM 3D print (cover with aluminum foil)
  • Plaster

Tutorial

  1. Turn on the machine with your ETH card
  2. Turn the machine on with the main switch (1)
  3. Turn on the needed heating elements (2). Normally all elements are to be set to MAX.
  4. Activate the heating elements (3)
  1. Install the desired frame (small or large) and clamp it down (4)
  2. Insert your form in the center of the lifting platform (5)
  3. Insert the material and clamp it down (6)
  4. Slide the heating element over the material (7)
  5. Check the progress of the heating (varies with thickness and material), material should deform in order to be moldable.
  6. Slide the heating element (7) back, lift the platform with the lever to the left (8) and turn on the vacuum pump (9) shortly afterwards by pushing the switch up.
  7. Press the counterpressure button (10) for an easier removal later
  8. Loose the frame and remove your objects, turn off the heating elements and the machine with the main switch.

Troubleshooting

  • Drill holes where possible
  • Heat up the material even more
  • Reduce heat or heating time
  • Reduce the temperature and increase the time if you have thicker material
  • Use a mold release agent
  • Increase the taper angle
  • The material got too hot
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Zünd Cutter

Zünd Cutters

General Info

 
    1. Unlock your machine with the ETH card
    2. Confirm the error message with “OK”
    3. Import your vector drawing(pdf, dxf) into the Zünd_template
    4. Use vector colours: Red = Cut, Black = Engrave, Blue = Pen
    5. Click the Send to Zund Button, select your vectors and press enter
    6. Follow the command instruction to send the job to the machine
    7. Press the online button the start the job

Cost: 30.- / h
Area: 800mm x 1300mm

  • Cardboard max 3mm
  • Corrugated cardboard Max 4mm
  • Foamboard Max 10mm
  • Set your vector lines to the correct colour. Red to cut through the material, black to engrave the surface of the material and blue to use the pen to draw on the material.
  • Make sure curved lines aren’t made up of too many polylines with a minimal amount of control points
  • Any curved lines shouldn’t have a radius tighter than 10mm.
  • Its best practice to space individual parts out with a minimum 3mm in-between. If you have many small parts very close to one another or touching, you run the risk of cutter tearing material and flipping the parts upwards.
  • The 3mm rule also applies to detailed parts such as window frames. If there are area of your parts are less that 3mm wide, the laser cutter is likely to be a better option for your parts.
  • Export your file to DXF, DWG, PDF or .3dm

Skip this step if drawing for your job isn’t required

  • To activate the pen tool press the following numbers on the control pad

Zund 1 (F3 Enter)

Zund 2 (2 1 1 4 Enter)

  • Use the navigation keys (2) to move the pen module over your material
  • Lower the pen module by pressing the tool down button (3)
  • Place the pen in the pen module. Loosen the thumb screw if it doesn’t go fully down
  • Push the pen about 1mm into your material and tighten the thumb screw.
  • Push the tool down button (3) again to raise the tool.
  • Press Esc to return to the main menu
  • Repeat all the steps above when changing to a different thickness of material
  • Please remove the pen when you have finished and place back in the pen holder

Tutorial

Machine Setup

Unlock the machine with your ETH card

Zund 1

Acknowledge the error message with “ESC”

Clear the buffer by pressing F7 on the number pad. This is a precaution to delete any jobs from the previous user still be in the queue. 

Zund 2

Clear the buffer by pressing 3, 3, 1 on the number pad then enter. This is a precaution to delete any jobs from the previous user that may still be in the queue.

Place the material on the machine bed. When placing your material, please note the orientation of the X- & Y-Axis and the zero position.

If you want to use the pen please refer to the Pen Setup Tab above in this tutorial and ask a raplab staff member for help.

Cover up the area behind your material to ensure the vacuum power as we can only specify the vacuum width not the vacuum depth.

Rhino Setup

Open the “Zund_Template”  (Desktop) in Rhino 7

Import your vector drawing (pdf, dxf, dgn) with the command “File” > “Import”

Check your vectors are the correct colour, Cut = Red (RGB 255,0,0), Engrave = Black (0,0,0), Pen = (RGB 0,0,255) by double clicking the coloured box (3) that corresponds to your layer.

Move your job inside the material boarder window. leaving a 5mm+ boarder around your workpiece

Click the send to Zuend button (1) in the Top left corner of the screen

Select your vectors. Confirm with enter

Follow the instruction in the command bar (2) pressing enter after inputting each setting

  • Type in the width of your material in the “Y” orientation
  • Select type of material
  • Type in the material thickness
  • Select “yes” to send the job

Press “on-line” (1) on the machine panel to start the task.

If the machine says “vacuum slide blocked”, simply press ESC then on-line again.

If you need to pause a job press online again.

PLease clear the Vacuum table once the job is complete.

Troubleshoot

  • Confirm with “esc”
  • Continue with “online”

Check that you do not have details smaller than 3mm. If details larger than 3mm still have a bad cut quality, contact a Raplab-Employee

  • Zund 1: Click “F7” to delete the buffer
  • Zund 2: Press 3, 3, 1 on the number pad then enter to clear the buffer
  • Re-send the task to the machine
  • Turn off the machine with “shift”+”stop”
  • ensure you are logged in with your ETH card
  • Turn on the machine with “F1”

This may because your material is too small and therefore hasn’t got enough surface area for the vacuum table to work properly. Cover up the area behind your material to solve this issue. Also make sure you have correctly set the vacuum width.

Select your vectors and click on the properties tab. Change display colour tab to By Layer.

Click on tools in the top menu and select “tool layout”. On the tool layout window. Scroll down and check the box next to “raplab”.

Zünd 1

Press the Vacuum button (4) followed by the number 2

Zünd 2

Press the Vacuum button (4) followed by the number 1

 

 

 

Zünd 1

  • Pause the job: online button (1).
  • Turn off the Vacuum: Vac Button (4) + 2 on the number Pad
  • Clear Buffer: F7

Zünd 2

  • Pause the job: online button (1).
  • Turn off the Vacuum: Vac Button (4) + 1 Button
  • Clear Buffer: Press 3, 3, 1 on the number pad then enter to clear the buffer
  • Re-send the task to the machine